“經(jīng)過4年堅持不懈的創(chuàng)新攻堅，我們成功研發(fā)出全球領(lǐng)先的AJS4000 3D打印設(shè)備。”9月17日，共享智能裝備有限公司AJS4000 3D打印設(shè)備項目團隊負責(zé)人馬睿介紹，設(shè)備最大成型尺寸可達4000毫米×2500毫米×1500毫米，憑借國產(chǎn)化替代技術(shù)，成本降低45%，貨期也從1年縮短至2個月。
3D打印技術(shù)作為新質(zhì)生產(chǎn)力的前沿載體，憑借高端化、智能化、綠色化、數(shù)字化的特質(zhì)，正以革命性突破推動產(chǎn)業(yè)鏈深度重構(gòu)。共享智能裝備有限公司深耕該領(lǐng)域10余年，實現(xiàn)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)，已形成覆蓋材料、工藝、設(shè)備及工廠的全鏈條能力。
“AJS4000的研發(fā)并非一帆風(fēng)順?！瘪R睿帶領(lǐng)團隊，一次次突破，完成巨型框架穩(wěn)如磐石、三軸舉升力量充沛、地基巧思降本增效、巨幅打印頭精度飛躍、國產(chǎn)化控制系統(tǒng)打破外企壟斷“五大創(chuàng)新”，并攻克高層厚世界級難題，在更高層厚打印狀態(tài)下，實現(xiàn)同等強度。這臺國內(nèi)首臺最大尺寸的3D打印機，不僅為公司贏得全國鑄造裝備創(chuàng)新獎，還顯著提升生產(chǎn)效率，降低設(shè)計與原材料成本，顛覆傳統(tǒng)鑄造模式，為中大型鑄件產(chǎn)業(yè)化提供強大支撐。
在推動寧夏傳統(tǒng)鑄造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的同時，共享智能裝備所屬的共享裝備2023年在福建泉州落地3D打印鑄造全流程智能工廠，成為閩寧協(xié)作的生動實踐。國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心采用新型球形人造砂與數(shù)字化工藝，使廢品率降低30%，能耗成本降低約16%，為泉州制造業(yè)綠色智能轉(zhuǎn)型樹立了標(biāo)桿。
今年，隨著10臺AJS3200砂型3D打印機和7臺AJS4000超級砂型3D打印機在共享裝備鑄鐵、鑄鋼生產(chǎn)基地投入使用，集團完成全球首座“3D+大型鑄鐵件企業(yè)”和全球首座“3D+重型鑄鋼件企業(yè)”的整體轉(zhuǎn)型。目前，集團旗下所有鑄造企業(yè)已實現(xiàn)“3D+”轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)效率提高2至3倍，鑄件廢品率下降約20%，傳統(tǒng)鑄造從“傻大黑粗”向“窈窕淑女”華麗轉(zhuǎn)身。
面向未來，共享集團將堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、綠色智能、高端高效”發(fā)展方針，深化“3D+”產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，探索“數(shù)字孿生+”“人工智能+”等前沿場景，為鑄造行業(yè)的高端化、智能化、綠色化發(fā)展注入新動能。（寧夏日報報業(yè)集團全媒體記者 焦小飛）
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